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世界首套焦炉烟气脱硫脱硝装置在湛钢投产
发布日期:2015-11-11 阅读次数:2044

11月6日,由中冶焦耐设计/供货(EP)的宝钢湛江钢铁焦化项目焦炉烟气净化设施正式投产,标志着世界首套焦炉烟气低温脱硫脱硝工业化示范装置正式诞生。 

焦炉烟气低温脱硫脱硝是世界公认的技术难题。中冶焦耐经过大量的实地调研、理论分析、工艺比对,开发了“干/半干法脱硫+低温脱硝除尘热解析一体化技术与工艺”,针对性地解决焦炉烟道废气脱硫脱硝的技术难点,先进行烟气脱硫,后除尘,然后低温SCR脱硝,实现污染物达标排放。在理论计算分析基础上,在唐山达丰5.5米捣固焦炉上进行了一系列的中试试验,获得了第一手焦炉烟气脱硫脱硝资料。中试试验结果与理论计算相吻合,达到理想的脱硫脱硝效率。

2015年6月,凭借过硬的技术,中冶焦耐正式签订宝钢湛江焦炉烟气净化设施EP合同。该项目脱硝除尘热解一体化装置(De-NOx Dedusting Pyrolysis unit)作为核心设备兼具低温脱硝、脱硫除尘、催化剂原位再生功能,应用了半干法脱硫与脱硝除尘联合技术、脱硝反应器内气流均布技术、氨气/烟气混合技术、脱硝催化剂单仓原位再生技术、焦炉烟道气负压控制技术、洁净烟气回配余热利用技术等多项节能环保新技术。整套工艺流程无废水产生,脱硫副产物可由相关化工厂家回收或直接排放,符合当前环保要求和烟气治理的技术发展趋势。目前,装置各系统运行正常。装置达产后,二氧化硫、氮氧化物排放量分别小于30毫克/标立方米、150毫克/标立方米,各项指标满足国家《炼焦化学工业污染物排放标准》规定的特殊限制地区环保排放限值。

中冶焦耐是中国中冶的控股子公司,是中冶集团打造全球最大最强最优冶金建设运营“国家队”的第一梯队龙头企业。公司业务领域涵盖炼焦化学、耐火材料、石灰、市政建筑与环境工程、自动控制等,可为用户提供工程技术咨询、设计、监理、设备成套和总承包等工程建设、运行维护等全方位服务。同时,中冶焦耐还是国家认定的企业技术中心。

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